Es un equipo que a través de un intercambiador de calor puede enfriar o calentar agua, aceites o refrigerantes como medio de transferencia de los siguientes procesos o aplicaciones: Centros de Datos, Telecomunicaciones, Procesos Industriales, Laboratorios, Hospitales, Bancos, Industria 4.0, Acervos, Automotriz, Residencial, Comercial, Corporativo, Hoteles, Edificios Inteligentes, Entretenimiento entre otros.

De acuerdo con su aplicación, existen dos tipos:

Chiller de Misión Crítica: Son los equipos destinados a satisfacer los requerimientos específicos de Acondicionamiento del ambiente donde se necesita tener control absoluto de la temperatura, presión y flujo del líquido con una carga de trabajo continuo.

Chiller de Confort: Son los equipos que satisfacen las necesidades básicas de Acondicionamiento de un ambiente o procesos que toleran variaciones en la temperatura y con un tiempo menor o reducido de trabajo.

Los campos de aplicación para el uso de los Chiller son:

Chiller de Misión Crítica

  • Centros de Datos
  • Telecomunicaciones
  • Procesos Industriales
  • Laboratorios
  • Hospitales
  • Bancos
  • Industria 4.0
  • Acervos
  • Automotriz

Chiller Confort

  • Residencial
  • Comercial
  • Corporativo
  • Hoteles
  • Edificios Inteligentes
  • Entretenimiento
Concepto Chiller Misión Crítica Chiller Confort
Horas de operación 24hr x 7 días 8hr x 5 días
Densidad de carga térmica 5-15m²/TR 20-25m²/TR
Temperatura de operación 7°C-12°C, 12°C-18°C, 18°C-25°C 7°C-12°C
Monitoreo Cuenta con microprocesador y protocolos de comunicación (SNMP, Bacnet Ethernet, Modbus TCP/IP) Cuenta con microprocesador y protocolos de comunicación (Bacnet, Modbus TCP/IP)
Sensores Temperatura, Presión, Flujo de aire, Filtros de aire Temperatura y Presión
Aplicaciones Centros de Datos
Telecomunicaciones
Procesos Industriales
Laboratorios
Hospitales
Bancos
Industria 4.0
Acervos
Automotriz
Residencial
Comercial
Corporativo
Hoteles
Edificios Inteligentes
Entretenimiento

En este mercado, los refrigerantes ecológicos más comunes son el R410a, R407c, R134a:

Más comunes

Concepto R134a R410a R407c
Potencial eliminación Ozono (ODP) 0 0 0
Potencial de Calentamiento Global (GWP) 1430 2088 1774
Flamabilidad No No No
Toxicidad No No No

Los refrigerantes de nueva generación que sustituirán en el mercado en un corto plazo a los refrigerantes actuales para reducir las emisiones de efecto invernadero son los denominados A2L y son los siguientes:

Refrigerante Actual Refrigerante Sustituto
R-134a R-1234ze
R-410a / R-407c R-454B

La tabla de los refrigerantes de nueva generación se muestra a continuación:

Nueva generación

Concepto R-1234ze R-454B
Potencial eliminación Ozono (ODP) 0 0
Potencial de Calentamiento Global (GWP) 6 465
Flamabilidad MUY BAJA MUY BAJA
Toxicidad MUY BAJA MUY BAJA

Los Chiller pueden operar en 208-230Vca o 460Vca, dependiendo de tu voltaje de alimentación.

El consumo eléctrico típico de los equipos Chiller de Misión Crítica son:

CAPACIDADES CONSUMO ELÉCTRICO TÍPICO
5 TR A 40TR 6 KW a 48 kW
50 TR A 100 TR 60 KW a 120 kW
110 TR A 140 TR 132 KW a 168 kW
150 TR A 200 TR 180 KW a 240 kW
210 TR A 300 TR 252 KW a 360 kW
310 TR A 400TR 372 KW a 480 kW
410 TR A 500TR 492 KW a 600 kW

Para poder medir la eficiencia de un Chiller (EER) se debe de dividir la capacidad total de enfriamiento entre la capacidad absorbida por el equipo. Entre más alto sea este valor, más eficiente será el equipo. En la información técnica de los distintos fabricantes podrás encontrar dichos valores ejemplo:

Concepto Valores
Capacidad Total de Enfriamiento 24.7
Capacidad Absorbida 7
EER (Energy Efficiency Ratio) 3.52

Para calcular la capacidad de enfriamiento de un Chiller de Misión Crítica se deben tener los siguientes datos:

  • Ubicar en que ciudad se instalara el Chiller
  • Flujo de agua
  • Voltaje de operación eléctrico.
  • Temperatura inicial de tu proceso.
  • Temperatura final de tu proceso.

*Consulta nuestra calculadora

Los requisitos para considerar son:

  • Tipo de Chiller
  • Distancia entre la Evaporadora y Chiller
  • Tipo de refrigerante con el cual opera el equipo o medio liquido de transferencia de calor
  • Voltaje de alimentación eléctrica
  • Tipo de cableado eléctrico de acuerdo con lo indicado por el fabricante
  • Tipo de protección eléctrica (Interruptores) acorde a la capacidad del equipo
  • Tipo de tubería de acuerdo con lo indicado por el fabricante
  • Considerar si el sistema de bombeo se requiere incluido en el Chiller o se debe considerar un sistema de bombeo por separado.
  • Tipo de soldadura
  • Aplicación en interior o exterior
  • Drenaje y Toma de Agua

Los tiempos de entrega estándar pueden variar de 8 a 14 semanas, dependiendo de la capacidad y el origen de fabricación del equipo.

Las refacciones más comunes de un Chiller de Misión Crítica son los Sensores, Compresores, Ventiladores, Válvulas y Tarjetas de Control. Para toda aquella refacción que no se tenga en inventario, los tiempos de entrega pueden variar entre 4 y 6 semanas.

Los accesorios más comunes son: Bombas de baja presión, Bombas de alta presión, Condensadores de fase, Kit de arranque suave, Kit de servicio (sensores de funcionamiento de la unidad), Tarjeta de reloj Estado de encendido / apagado de los compresores, Contacto libre remoto para limitación de capacidad (paso a paso), Tablero configurable de alarmas digitales, Sonda de temperatura externa para compensación del punto de ajuste, Manómetros Kit de reemplazo del filtro (solenoide y encendido de la línea de líquido) , Kit de elevación para la unidad. Rejilla de protección de la bobina, Filtros metálicos para protección de bobinas, entre otros.

La mayor parte de los fabricantes ofrecen 1 año de garantía en partes y vicios ocultos. Sin embargo, existen fabricantes que pueden otorgar de forma natural 2 años de garantía. Es posible aumentar los periodos de garantía pagando por los años extras que requieras.

Existen mantenimientos por evento, pólizas de mantenimiento preventivo y pólizas de amplias de mantenimiento que incluyen los preventivos recomendados y los correctivos que sean necesarios.